事件經(jīng)過(guò)：停運(yùn)前負(fù)荷350MW，協(xié)調(diào)方式，A、B引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，B、C、D、E磨煤機(jī)運(yùn)行。8月12日19時(shí)，發(fā)現(xiàn)#2爐披屋西南角處滴水，經(jīng)進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)：水平煙道有輕微蒸汽泄漏聲。檢修人員分析：初步認(rèn)為高溫再熱器泄漏。匯報(bào)中調(diào)，中調(diào)安排#2機(jī)組停運(yùn)，消除鍋爐受熱面泄漏，時(shí)間：15日0時(shí)0分－－22日0時(shí)0分。15日0：10，#2機(jī)開始滑停，1：13負(fù)荷至零，汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，1：45#2爐滅火。8月17日進(jìn)入爐內(nèi)檢查，確認(rèn)再熱器共7根管泄漏，分別為南數(shù)58排前數(shù)第2、3、4管，59排第1、2管，第60排1、2管泄漏，爆管周圍3根再熱器管吹損減薄嚴(yán)重；58、59排之間的頂棚管兩根泄漏，1根管吹損減??；末級(jí)過(guò)熱器后屏南數(shù)第29排有7根管被吹損減薄后壁厚小于6.5mm。其中高溫再熱器南數(shù)59排第1根管冠狀密封內(nèi)管子短節(jié)脹粗嚴(yán)重并發(fā)生爆管，爆口特征為長(zhǎng)期過(guò)熱爆管，經(jīng)分析為原始泄漏點(diǎn)。經(jīng)反復(fù)排查后又發(fā)現(xiàn)4根短節(jié)脹粗，進(jìn)行了更換。本次搶修受熱面共換管24根，其中：末級(jí)過(guò)熱器管7根，Φ50.8×7.5、SA-213TP304H；頂棚過(guò)熱器管3根，φ51×5、12Cr1MoV（代替原T11）；高溫段再熱器管14根，Φ57.15×5、 SA213T22、Φ57.15×4.5、SA-213TP304H。8月19日5：45換管工作完畢，打風(fēng)壓檢查未發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，8：45 #2鍋爐恢復(fù)措施，具備啟動(dòng)條件，9：53 #2鍋爐點(diǎn)火，19日17：50發(fā)動(dòng)機(jī)與系統(tǒng)并網(wǎng)。原因分析：2004年1月～2月#2爐在B級(jí)檢修中后期發(fā)現(xiàn)高溫再熱器冠狀密封存在設(shè)計(jì)不合理，密封板與管子焊接處存在大量裂紋的重大缺陷，必須對(duì)1080根穿墻再熱器管進(jìn)行處理，由于時(shí)間緊、庫(kù)存材料不足，彎管加工及異種鋼焊接有困難，只能采取臨時(shí)處理方案，即將有裂紋的200部分切除，換為新的管段，重新再裝回去。在組織會(huì)戰(zhàn)中，由于工作量大、外來(lái)人員多，管理存在疏漏，個(gè)別短節(jié)用錯(cuò)鋼材而未發(fā)現(xiàn)，同時(shí)冠狀密封無(wú)法再恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)，不嚴(yán)密，高溫?zé)煔馔饴┦构芏喂ぷ鳝h(huán)境惡化，致使管節(jié)長(zhǎng)期超溫爆漏。
暴露問(wèn)題：檢修現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制不嚴(yán)不細(xì)，對(duì)材料使用把關(guān)不嚴(yán)。
防止對(duì)策：1、在2006年的#2機(jī)組檢修中增加再熱器冠狀密封管段更換工作項(xiàng)目，換管方案采用類似#1爐的方案，并進(jìn)一步完善冠狀密封結(jié)構(gòu)。2、加強(qiáng)再熱器壁溫監(jiān)測(cè)，控制燃燒，在切火嘴時(shí)首先切A3、A4、B3、B4、D3、D4、F3、F4，以降低爐膛中間的煙溫，再熱器出口管壁溫最高不得超過(guò)580℃。3、認(rèn)真執(zhí)行鍋爐用鋼管管理的相關(guān)規(guī)章制度，加強(qiáng)檢修中鍋爐用管材料管理，所有用的管子都要逐根進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)，保證鍋爐用管材質(zhì)符合要求。4、加強(qiáng)鍋爐用管的倉(cāng)庫(kù)管理，加強(qiáng)入廠材料的檢驗(yàn)，將鍋爐用鋼管分架單獨(dú)存放并增加明顯的標(biāo)志。
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